两向道岔是生猪屠宰空中悬挂输送系统的核心轨道换向配件，安装在双轨输送线路交汇位置，用来改变双轨滑轮与吊挂胴体的输送走向，实现一条主线分流为两条支线，或是两条支线合并汇入一条主线。产品分为手动操控与气动自动控制两种类型，岔尖对接平滑，可保障吊挂胴体平稳换向，不脱轨、不卡轮，耐血污水汽腐蚀，适配各类生猪屠宰厂悬挂流水线配套使用。
一、应用用途
用于生猪屠宰车间空中双轨悬挂输送线，在轨道交汇点位完成输送路线切换，实现白条胴体的分流、合流作业，将胴体分配至不同工艺工段，例如排酸、分割、复检分支线路。可灵活调整屠宰流水线物料流向，优化车间工艺布局，广泛配套于大中小型生猪屠宰厂的悬挂输送流水线。
二、主体结构
主体岔芯：精铸钢一体成型，可选不锈钢材质，轨道轮廓精准，表面防腐处理; 转向拨杆与岔尖组件：引导双轨滑轮平滑切换行进方向; 驱动机构：手动款配置手动操作拨杆;气动款配备气缸、电磁阀、位置感应传感器; 吊装固定支座：配套吊架组件，可固定在车间顶部钢梁; 锁止机构：换向完成后锁定岔尖位置，防止运行时岔尖偏移; 适配轨道型材：匹配屠宰专用双轨轨道，可兼容80×60mm、100×80mm轨道规格。
三、工作原理
双轨滑轮带着吊挂的白条胴体运行至两向道岔位置，手动或者气动驱动岔尖切换到位并锁止;岔尖引导滑轮沿预设轨道方向行进，完成线路切换;需要变更流向时，切换岔尖位置，即可将胴体导向另一分支轨道。岔尖定位精准，轨道接缝平滑，滑轮经过时不会出现卡轮、脱轨现象，持续完成流水线分流合流作业。
四、技术参数
材质：精铸钢(热镀锌防腐)，可选SUS304不锈钢定制 驱动类型：手动式 / 气动式 适配吊具：屠宰双轨滑轮、叉挡钩组件 适配轨道：80×60mm、100×80mm双轨屠宰轨道 单道允许承重：适配屠宰单钩150kg胴体通行 工作环境：屠宰车间高湿、血水、毛发污染工况 换向响应：气动款换向时间≤3秒
五、性能优势
岔芯一体精铸成型，轨道过渡平滑，滑轮通行顺畅，有效减少卡轮、脱轨故障。
两种驱动方案可选，手动款成本低、维护简单;气动款适配自动化流水线，远程自动换向。
防腐处理工艺，耐受屠宰车间血水、水汽腐蚀，方便高压水冲洗清洁。
带机械锁止结构，换向完成后固定岔尖，生产运行稳定可靠。
模块化结构，可直接对接标准屠宰悬挂轨道，安装便捷，适配新线建设与老流水线改造。
分流合流灵活，优化屠宰车间物料流向，提升整条流水线调度效率。
六、安装与操作
根据流水线工艺布局确定道岔安装点位，利用吊架将道岔固定于车间顶部承重钢梁。
校准道岔与前后轨道的水平高度，调整岔尖间隙，保证轨道对接平整无台阶。
气动款完成气管、电磁阀、位置传感器接线，做好管线防水防护。
空载调试：来回切换道岔方向，测试岔尖动作、锁止效果，双轨滑轮反复通行测试，确认无卡滞。
带载试运行，吊挂胴体通过道岔，微调岔尖位置，保障胴体平稳换向。
七、维护保养
每日保养：清理道岔岔尖、轨道缝隙内的猪毛、血水残渣;检查道岔锁止是否可靠。
每周保养：检查吊装支座紧固情况;气动款检查气管有无漏气，测试气缸动作。
每月保养：对活动铰接部位加注食品级润滑脂;检查岔尖磨损情况，磨损超标及时更换配件。
长期停机：彻底冲洗风干道岔，清理杂物，做好防锈防护，切断气源与电源。
八、安全与合规
设备检修维护前，必须停止流水线输送，切断气源、电源;道岔运行区域禁止人员靠近。 定期检查岔芯、锁止机构磨损，磨损超标及时更换配件，防止吊具脱轨。 产品按照畜禽屠宰悬挂输送轨道配件标准制造，承重与机械防护满足屠宰车间安全生产要求。
