猪300刨毛机

一、设备定义与用途 猪300刨毛机，又称300型生猪脱毛机、300型整猪打毛机，属于生猪屠宰脱毛工段专用设备。主要对浸烫后的整猪进行机械刨毛，依靠橡胶刨毛辊摩擦去除猪体表面猪毛。300型适配300斤(150公斤)以内的生猪，包括标猪、肥猪，是中小型屠宰场、肉联厂整猪脱毛的主力机型，可独立配套烫池使用，也可接入小型屠宰流水线连续作业。

二、设备适配范围

处理猪重：适配300斤(150公斤)以内生猪，包括标猪、肥猪。

产能区间：约150–200头/小时(实际产能受浸烫效果、猪体大小影响，以厂家实测为准)。

适用场景：中小型屠宰场、肉联厂，配套烫池、清洗线使用。

三、核心结构组成

机架与外壳：热镀锌加厚钢骨架搭配304不锈钢外壳，防腐耐用，便于高压水冲洗。

刨毛辊组：2至3根打毛辊，软硬辊搭配，软辊保护猪皮、硬辊强力去毛，辊面装配可更换耐磨橡胶刨片。

传动系统：减速电机带动链条传动，支持变频调速，根据猪体大小调节辊筒转速。

喷淋系统：机内布置喷淋管路，脱毛过程持续冲水，冲除残毛血污，润滑降温。

进出料机构：液压或机械式捞耙、挡猪栏，自动捞猪、限位、出料，减少人工搬运。

电控系统：380V三相供电，配备变频调速、过载保护、急停按钮，操作安全。

四、工作原理与作业流程 工作原理：浸烫后的猪体经捞耙送入刨毛腔，打毛辊高速反向旋转，软硬橡胶刨片持续摩擦猪体表面剥离猪毛;喷淋系统同步冲水带走残毛血污;刨毛完成后挡猪栏打开，猪体自动滚出，进入清洗工序。

作业流程：

猪体在烫池经60–65℃热水浸烫，毛根充分松动;

液压捞耙将烫后猪体捞起送入刨毛腔;

打毛辊高速旋转，橡胶刨片摩擦去毛，喷淋同步冲水;

刨毛约15–30秒后，挡猪栏自动打开;

猪体滚出进入清洗工序，完成脱毛作业。

五、关键技术参数(以厂家实际配置为准) 适配猪重：≤150kg(300斤) 生产能力：约150–200头/小时 刨毛时间：约15–30秒/头 装机功率：按厂家配置(参照同系列300型，约7.5–15kW) 电源：380V/50Hz 三相工业用电 外形尺寸：按厂家实际型号 材质：机架热镀锌+304不锈钢外壳，刨片为耐磨橡胶

六、性能特点(含节能环保、降本增效)

替代人工，直接降本：一台设备可替代多名刮毛工人，人工成本大幅下降，设备回本周期短。

降低破损损耗：软硬辊搭配弹性刨片，减少猪皮划伤、断腿，降低胴体破损率，减少肉品损耗。

变频调速，节能省电：电机变频控制，按猪体大小调节转速，避免满负荷空转，相比定速电机更省电。

喷淋循环用水：机内喷淋配合排水过滤结构，冲洗用水集中回收，减少车间用水量。

高效脱毛，减少返工：单头15–30秒完成刨毛，脱毛效果稳定，减少二次返修，提升整线产能。

结构耐用，维护成本低：加厚骨架加耐磨橡胶刨片，刨片单独更换，整机故障率低，长期运维成本低。

食品级卫生设计：不锈钢接触面光滑无死角，班后高压水直接冲洗，满足食品加工卫生要求。

七、日常维护与保养规范

每日保养(班后) 高压水冲洗刨毛腔、刨片、喷淋管路，清理残留猪毛血污;检查橡胶刨片有无脱落、撕裂;查看电机、链条有无异响;确认喷淋出水通畅。

每周保养 紧固机架、辊座、传动部位螺栓;给链条、轴承加注食品级润滑脂;检查刨片磨损程度，松动部位及时加固;测试急停开关。

每月保养 检查减速机油位，不足及时补充;清理排水滤网，防止堵塞;检查电机密封圈、电控接线端子;磨损严重的刨片整组更换。

八、安全操作与行业合规标准 安全操作规范：操作人员穿戴防水工作服、防滑水靴、防护手套;设备运行中禁止将手伸入刨毛腔;检修清理前必须断电;设备可靠接地，漏电保护完好;出现异响卡滞立即停机断电排查，禁止带故障运行。

行业执行标准：设备按畜禽屠宰加工设备行业标准设计，接触猪体部位采用食品级不锈钢，满足GB 16798《食品机械安全卫生》，表面光滑无毛刺，符合生猪屠宰加工卫生要求。