隧道连续式猪胴体燎毛炉

一、设备定义与用途 猪燎毛炉，也叫生猪胴体燎毛设备，属于生猪屠宰胴体精加工工序专用设备。针对刨毛处理后的猪胴体，使用高温火焰燎除胴体表面残存绒毛、细毛，碳化清理毛囊，改善胴体表面品相。燎毛后的胴体经喷淋冲除焦黑表层，提升肉品外观与副产品价值，设备串联在屠宰流水线刨毛工序之后，是标准化屠宰生产线标配设备，适用于大中型屠宰场、肉类加工厂。

二、设备主流分类(按结构形式)

隧道连续式猪燎毛炉(大中型屠宰线主流款) 悬挂轨道输送，胴体随悬链匀速穿过隧道炉膛，炉膛两侧布置多组燃气燃烧器，分段控温，连续自动燎毛，自带喷淋除焦段，生产不间断，产能大，适配规模化屠宰流水线。

箱式间歇燎毛炉(小型屠宰厂款) 封闭式箱体结构，人工将胴体挂入炉内，关门定点喷火燎毛，单批次加工，结构简单，投入成本低，适合小产能间断式屠宰加工。

三、核心结构组成

炉体机架：耐高温304不锈钢炉壳，保温隔热层，降低炉体外表面温度，防止热量散失，耐腐蚀耐高温，便于冲洗。

燃气燃烧组件：多组燃气烧嘴，可独立调节火焰大小，配备燃气电磁阀、熄火保护装置，防止燃气泄漏，安全可靠。

悬链输送机构：屠宰专用悬挂轨道，变频调速电机驱动，胴体吊挂输送，行进速度可调，适配不同规格猪胴体。

喷淋除焦系统：燎毛区域后端布置高压喷淋管路，燎毛完成后喷水冲刷胴体表面焦化物。

燃气与电控系统：380V三相供电，点火控制器、火焰检测传感器，具备熄火切断燃气、超温报警、急停保护功能。

排烟防护结构：配套排烟管道，及时排出燃烧烟气;外层防护挡板阻挡高温辐射，保障车间操作安全。

四、工作原理与作业流程 工作原理：液化天然气或液化气通入燃烧器，电子点火产生高温火焰;吊挂猪胴体随悬链匀速通过炉膛，火焰灼烧胴体表面，细小残毛快速碳化烧除;胴体继续向前输送，高压水喷淋冲掉胴体表面炭黑残留物，完成燎毛工序。

作业流程：刨毛后的猪胴体吊挂在屠宰悬链上;胴体随轨道送入燎毛炉炉膛;燃烧器喷出火焰对胴体周身燎毛;胴体走出燎毛区域，喷淋系统冲除表面焦垢;胴体送入下一道清洗工序。

五、关键技术参数 工作电源：380V/50Hz 三相工业用电 设备功率：2.2–4kW 燃料类型：液化气/天然气 输送速度：0.1–0.3m/min(变频可调) 炉膛有效宽度：800–1200mm 外形尺寸：6000×1600×2400mm(长×宽×高) 整机材质：炉体304耐高温不锈钢

六、性能特点

燎毛效果好，去除细绒毛：高温火焰碳化表层残毛、毛囊，弥补刨毛机无法清理细小绒毛的短板，胴体品相更佳。

分段火焰调节：各组烧嘴独立调控火焰强度，适配不同体型猪胴体，避免过度灼烧。

连续流水线作业：悬链自动输送，可接入整条屠宰生产线，大幅提升加工效率。

安全联锁保护：熄火保护、燃气切断、超温报警多重防护，杜绝燃气泄漏安全隐患。

保温节能设计：炉体保温层减少热量损耗，降低燃气消耗;喷淋快速除焦，便于后续清洗。

不锈钢炉体耐清洗：耐高温不锈钢外壳，可冲洗，适应屠宰车间潮湿环境。

七、日常维护与保养规范

每日保养(班后) 关闭燃气总阀，切断电源;喷淋冲洗炉膛内残留焦灰;检查烧嘴有无积碳堵塞;查看燃气管路接头有无漏气;检查排烟管道通畅情况。

每周保养 紧固悬链轨道、炉体固定螺栓;清理燃烧器表面积碳;测试熄火保护、急停、超温报警功能;检查悬链链条，加注高温润滑脂。

每月保养 全面检测燃气软管、密封件老化情况，老化配件及时更换;拆解清理排烟管道积灰;检查火焰探测器灵敏度，检修电控线路。

八、安全操作与行业合规标准 安全操作规范：操作人员上岗熟悉燃气安全规范，佩戴耐高温防护手套、防护面罩;设备启动前检查燃气管路密封性;炉膛工作期间禁止开启检修门;检修作业必须关闭燃气阀门、断电，等待炉体降温;设备区域保持通风，配备可燃气体报警装置。

行业执行标准：设备按照畜禽屠宰加工设备行业标准设计，炉体、接触肉品区域材质满足GB 16798《食品机械安全卫生》，燃气系统符合燃气设备安全规范，满足屠宰车间连续生产与安全卫生要求。