猪屠宰设备-自动放血线

一、定义与用途

自动放血线属于畜禽屠宰自动化连续生产线，依次完成击昏、上挂、刺杀、沥血、输送整套工序。核心作用是实现畜禽充分放血，保障肉品卫生与肉质品质，可适配猪、牛、羊、家禽等多种畜禽，广泛应用于大中型屠宰加工厂。

二、主流类型(按结构形式)

常规式（普通版） 采用封闭式工字钢轨道，搭配模锻链或可拆链传动，配置空载、负载滑轮以及扣脚链。设备成本低，维护简单方便，适合中小型生猪屠宰场，产能可达350–500头/小时。

仿欧式（欧式） 封闭式循环槽钢轨道，卧式结构设计，配备高分子耐磨行走轮与专用链条。运行噪音低、维修工作量小，结构紧凑，多用于大中型标准化屠宰厂。

卧式平板放血线 依靠V型槽或平板输送机承载击昏后的畜禽，人工完成刺杀作业，血液通过导血槽集中收集。适合小型屠宰车间，也可作为配套单元接入屠宰生产线。

三、核心组成(通用结构)

驱动装置 电机规格380VAC，功率2.2–5.5KW，可根据产线长度定制，支持变频调速。传动组件采用摆线针轮减速机搭配精铸钢驱动齿轮，底座为热镀锌钢梁。

张紧装置 采用气囊式或者螺杆式张紧结构，能够自动补偿链条磨损量，稳定链条张力，保障设备平稳运行。

轨道系统 常规款使用10#工字钢，欧式款采用10#槽钢，整体热镀锌防腐处理。封闭式循环轨道，包含上下坡弯轨、90°回转弯轨;通用轨道高度≥2.7m，生猪放血线轨道高度约3.5m。

输送链条与挂具 链条选用XT-100可拆链或模锻链，镀锌防锈，可承载1000斤以内生猪胴体。挂具为304不锈钢双滑轮钩+扣脚链，单钩承重≥500kg，定位偏差≤10mm。

沥血与集血系统 沥血池分为开放式与屏蔽式两种，全部采用304不锈钢制作，V型槽导流设计，两侧加装防溅挡板。血液收集系统包含自吸泵、过滤装置以及低温保温储料罐，防止血液污染，保证血制品卫生。

辅助装置 自动挂猪弯轨：离地高度约80cm，配合活挂输送机，方便生猪上挂作业。 自动卸猪器：尾部感应脱钩机构，精准将胴体卸入烫毛、去毛工位。 控制箱：24VDC控制，变频调速，可与前后段屠宰设备联动运行。

四、工作原理(生猪放血线为例)

击昏上挂：生猪通过麻电或者二氧化碳击昏，由平板输送机输送至上挂工位，操作人员使用扣脚链固定后腿，吊挂在双滑轮钩上。 轨道输送：驱动装置带动链条运转，牵引滑轮挂钩沿着轨道匀速移动，输送至刺杀区域。 刺杀沥血：人工或机械刺杀颈动脉，生猪倒挂，头部下垂角度≥45°，血液流入下方沥血池;生猪沥血时间不少于5分钟，保证放血充分。 输送至下道工序：沥血工序完成后，链条继续输送至卸猪位置，自动卸猪器完成脱钩，胴体送入烫毛、清洗工段。

五、关键技术参数(生猪常规放血线)

额定电压：380VAC;控制电压：24VDC 电机功率：2.2–5.5KW(变频) 输送速度：4–8m/min，支持调速 产能：350–500头/小时 轨道高度：3.5m;挂猪弯轨离地高度：80cm 适用生猪体重：≤500kg/头

六、工艺要点与质量控制

沥血时长：生猪≥5分钟、牛≥8分钟、羊≥5分钟、家禽≥3分钟。放血不足会造成肉色偏暗，缩短肉品保质期。 刺杀点位：颈静脉与颈动脉之间，下颌角下方8–10cm处，避免刺破心脏或者气管。 卫生标准：设备主体采用304不锈钢或者热镀锌材质，无卫生死角;沥血池定期清洗消毒，防止血垢堆积、细菌滋生。 变频调速：可根据畜禽体型大小、放血效果调整输送速度，兼顾生产效率与放血质量。

七、优点

优点 自动化程度高，连续化流水线作业，大幅降低人工劳动强度，产能提升2–3倍。 倒挂式设计搭配充足沥血时长，放血均匀充分，肉品品质稳定、卫生可靠。 运行平稳，欧式型号噪音表现优异，满足屠宰车间降噪需求。 模块化结构，易损件数量少，设备故障率低，维护工作简单。

八、应用与发展趋势

应用场景：大中型定点屠宰厂、肉类食品加工企业，可配套猪牛羊家禽多品类屠宰生产线。 智能化升级：视觉识别自动刺杀、压力传感精准控血、AI联动调速技术逐步落地应用。 节能环保：血液低温回收、生产废水循环、低噪节能电机广泛应用，满足绿色屠宰规范。