猪屠宰设备-猪蹄打毛机

一、设备定义与用途 猪蹄打毛机，也叫猪蹄脱毛机、猪蹄刨毛机，属于生猪屠宰猪蹄预处理专用自动化设备。针对浸烫完成后的猪蹄进行批量去毛处理，依靠橡胶辊摩擦清除猪蹄表面残毛与老皮，纯物理脱毛，不添加化学脱毛药剂，保护猪蹄外壳完整。设备应用于屠宰场、肉制品加工厂猪蹄加工工段，为猪蹄深加工前置设备，加工完成的猪蹄可直接送入清洗、分割工序。

二、设备主流分类(按结构形式)

滚筒式猪蹄打毛机(中小屠宰场主流款) 卧式滚筒腔体，筒内布置耐磨橡胶打毛块，批量投入浸烫后的猪蹄，滚筒旋转带动猪蹄翻滚互相摩擦，配合胶块打磨去除残毛，自带喷淋冲水，结构简单，投入成本低，适合间断式批量加工。

辊道连续式猪蹄打毛机(大型流水线款) 多组平行打毛辊形成输送辊道，猪蹄随辊体向前输送，辊子反向旋转持续摩擦脱毛，全程自动进料出料，喷淋同步除渣，适合大型屠宰厂连续不间断生产，处理量大。

三、核心结构组成

主机机架：304不锈钢焊接机架，防水防锈，可高压水直接冲洗，适应屠宰车间潮湿环境。

打毛组件：加厚耐磨原生橡胶块或橡胶辊，弹性强，打磨力度适中，可高效去除蹄缝残毛，不易打碎蹄壳。

喷淋系统：内置高压喷淋管路，加工时持续喷水，冲走脱落猪毛、泥沙和血水，防止毛发缠绕胶辊。

驱动电控系统：铜芯电机驱动，380V三相电源，可选配变频调速，搭载急停、过载保护装置，可调节滚筒/辊道转速。

排水防护结构：封闭防护罩阻挡污水飞溅，底部设置集水排渣槽，毛渣污水集中排出，清理便捷。

四、工作原理与作业流程 工作原理：经过浸烫软化的猪蹄送入打毛腔体，滚筒或辊道带动猪蹄持续翻滚移动，橡胶构件摩擦剥离猪蹄表面猪毛与老皮;喷淋管路持续喷水冲刷脱落杂质，毛渣污水从底部排水口排出，完成脱毛后自动出料。

作业流程：猪蹄放入烫池浸烫至合适温度;将猪蹄投入设备进料端;设备启动，猪蹄在腔体内部翻滚摩擦脱毛，喷淋同步冲洗;脱毛完毕，猪蹄从出料口排出，转入清洗工序。

五、关键技术参数 工作电源：380V/50Hz 三相工业用电 设备功率：4–7.5kW 生产能力：200–400个/小时 整机材质：机架水槽304不锈钢，打毛件为耐磨原生橡胶 外形尺寸：2800×1400×1900mm(长×宽×高) 整机重量：900–1300kg

六、性能特点

纯物理脱毛，卫生安全：无化学脱毛药剂，保障猪蹄食品卫生，蹄壳破损率低。

蹄缝深度去毛：翻滚摩擦可清理蹄趾缝隙残毛，脱毛效果稳定。

连续批量加工，节省人工：替代人工刮毛作业，降低人工成本，提升加工产能。

食品级卫生机身：全不锈钢结构，支持高压水枪冲洗，无藏污死角。

转速可调适配性强：变频调速，可根据猪蹄大小调整摩擦强度。

多重安全防护：封闭式防护外壳、急停按钮、过载断电保护，保障操作人员安全。

七、日常维护与保养规范

每日保养(班后) 高压水冲洗腔体、橡胶打毛件、排水槽，清理残留猪毛血污;检查橡胶件有无撕裂脱落;查看电机运行有无异响;确认喷淋管路出水通畅。

每周保养 紧固机架、传动部位螺栓;给轴承、传动链条加注食品级润滑脂;检查橡胶件磨损情况;测试急停保护开关。

每月保养 清理排水滤网，防止堵塞;检查电机防水密封圈老化情况;检查电控线路端子;磨损严重的橡胶打毛件及时更换。

八、安全操作与行业合规标准 安全操作规范：操作人员穿戴防水工作服、防滑水靴与防护手套;设备运行期间禁止伸手进入加工腔体;检修清理前必须切断电源;设备可靠接地，漏电保护完好;设备出现异响卡顿立即停机断电排查，禁止带故障运行。

行业执行标准：设备遵循畜禽屠宰加工设备相关行业标准设计，接触物料部位材质满足GB 16798《食品机械安全卫生》，食品接触区域采用食品级不锈钢，表面光洁无毛刺，满足肉类屠宰加工卫生要求。