卸肉机

一、定义与用途

卸肉机(胴体卸肉机、自动卸猪机)，生猪屠宰流水线专用卸料设备。用于将悬挂在轨道挂钩上的猪二分胴体自动脱钩卸下，完成胴体从输送线到分割工位的转接。替代人工摘钩，降低劳动强度，防止人工摘钩时胴体跌落造成皮肉损伤，适配连续化屠宰生产线，常布置在胴体分割工段前端。

二、结构组成

机架总成：加厚SUS304不锈钢机架，落地式固定底座，减震结构，抗冲击。

气动执行机构：气缸、推板、导向限位组件，压缩空气驱动，动作柔和稳定。

挂钩解锁机构：轨道挂钩拨离组件，精准拨开胴体吊钩，实现自动脱钩。

缓冲托料机构：聚氨酯缓冲托板，承接落下胴体，减少撞击磕碰，保护胴体表皮。

气动控制单元：气动电磁阀、调压阀、油水分离器，气源压力可调。

电控系统：380V供电，光电感应传感器，自动识别胴体到位信号;带急停、过载保护，可和主线输送联锁。

三、工作原理

悬挂输送链带着猪二分胴体持续运行，胴体到达卸肉工位时，光电传感器检测胴体到位，触发信号。气动机构动作，拨块推开吊钩，胴体脱离挂钩落在缓冲托料机构上，平稳完成卸料;机构复位，等待下一组胴体，循环连续作业。缓冲结构降低撞击力，减少胴体表皮挫伤，提升成品肉品质。

四、核心技术参数

电源：AC380V /50Hz 驱动方式：气动驱动 工作气源压力：0.40.8MPa 适配胴体：猪二分胴体 单次卸载体量：适配80–150kg胴体 匹配产能：200–400头/小时 整机材质：物料接触部位SUS304不锈钢 整机重量：约220–350kg 环境工况：-10℃+40℃，相对湿度≤80%

五、操作流程(标准步骤)

开机准备：检查机架固定牢固;清理工位杂物;检查气源管路无漏气，油水分离器排水;测试光电传感器。

空载试机：通气通电，空载循环测试机构伸缩、复位动作，确认无卡滞。

自动卸肉：胴体随吊链输送至工位，传感器识别胴体，自动执行脱钩卸料，胴体落在缓冲托架。

连续作业：机构自动复位，持续接收后续胴体，连续生产。

停机清洁：停止主线输送，关闭气源电源;高压水冲洗机架、托板，清理血污、肉屑。

六、性能特点(节能环保、降本增效)

气动驱动，动作柔和，缓冲托料设计，大幅降低胴体跌落磕碰，减少表皮挫伤损耗。

自动化脱钩卸料，替代繁重人工摘钩岗位，节省人力成本。

整机304不锈钢，表面光滑无卫生死角，耐冲洗耐腐蚀，满足食品车间卫生要求。

光电感应自动触发，与屠宰主线输送联锁，适配连续流水线生产。

结构简单可靠，气动部件故障率低，维护便捷。

适配不同重量猪二分胴体，可对接各类悬挂输送轨道，兼容性强。

七、维护保养规范

每日保养(班后) 切断气源、电源;高压水冲洗设备表面，清理血污、肉屑;检查托板有无破损;查看气动管路有无漏气。

每周保养 紧固机架螺栓;检查气缸固定、拨块磨损情况;排放油水分离器积水;测试光电感应灵敏度。

每月保养 检查气缸密封件有无老化;检查电磁阀工作状态;对铰接运动部位加注食品级润滑脂;紧固所有接线端子。

长期停机 彻底清洗干燥;释放管路压缩空气;做好防尘遮盖，保护光电探头。

八、安全操作与行业合规标准 安全规范：检修维护前必须切断气源与电源;设备运行时禁止将手伸入拨块、托料动作区域;设备必须可靠接地;气源管路定期检查，防止爆管伤人。 合规标准：设备按畜禽屠宰加工设备行业标准制造，接触胴体材质符合食品机械卫生规范，安全防护满足国内与出口CE审核要求。