运河烫池

一、定义与用途 运河烫池，又称运河式烫毛池，生猪屠宰流水线连续浸烫专用设备，用于放血后的猪胴体温水浸烫，软化猪毛、扩张毛孔，为后续刨毛工序做预处理。设备依托悬挂输送线实现无间断自动化浸烫，胴体全程不用脱钩，适合大中型屠宰厂连续化生产，可对接各类全自动生猪刨毛机。

二、结构组成

池体总成：内胆304不锈钢板，外壳不锈钢，夹层聚氨酯保温层(80–100mm);池底带排污坡度，预留溢流、排污接口，封闭式保温顶盖带检修活动门。

蒸汽加热系统：内置多孔蒸汽喷射管路，配套蒸汽电磁阀，自动补汽加热。

水循环系统：循环水泵，池内强制对流，水体反向循环，保证整池水温均匀。

温控系统：PT100温度探头+PLC温控仪表，自动监测、恒温维持，温控精度±0.5℃。

压猪防浮机构：不锈钢可调压猪轨道/压猪器，防止胴体上浮露出水面，保证完全浸烫。

进出导向轨道：配套悬挂输送弯轨，下坡入池、上坡出池，引导胴体平稳进出烫池。

电控系统：380V控制供电，带过载、缺水保护，可与整条屠宰线联动。

三、工作原理 放血完成的生猪胴体挂在屠宰输送吊链上，随轨道下坡进入运河烫池热水通道，在轨道牵引下沿烫池通道缓慢行进，胴体完全浸没在恒温热水中，持续浸烫软化猪毛、张开毛孔;池内水循环系统持续搅动水体，消除温差;达到设定浸烫时间后，上坡轨道将胴体抬升脱离水面，直接输送至刨毛设备。 水温维持60–63℃，浸烫时间3–6分钟，可根据猪体重、季节微调参数，避免烫过度损伤猪皮或烫不足脱毛不干净。

四、核心技术参数(参考国内头部屠宰机械厂家+国际Marel、Frontmatec同类设备工艺标准) 适配产能：200–400头/小时(按池体长度定制) 浸烫水温：60–63℃，自动恒温，控制精度±0.5℃ 浸烫时间：3–6min可调 加热方式：饱和蒸汽加热，蒸汽压力0.2–1.0MPa 主体材质：内胆304不锈钢，外壳不锈钢，保温层聚氨酯 供电：AC380V/50Hz，控制回路DC24V 池体长度：可定制12m24m 环境工况：环境温度 -10℃+40℃，相对湿度≤80%

五、操作流程(标准步骤)

开机准备：检查排污阀关闭，补满池水;检查蒸汽管路、循环泵、压猪机构、输送轨道无卡滞。

升温预热：打开蒸汽阀，温控系统启动加热，水温稳定至设定60–62℃后方可上线生产。

连续浸烫：胴体牢靠挂于吊链，随轨道下坡入池;压猪机构将胴体压入水下，沿通道行进浸烫。

生产巡检：定时监测池前段、中段、后段三处水温;持续少量补水，溢流排出浮渣血污;观察胴体无脱钩。

出料：浸烫完成，轨道抬升胴体离开水面，自动送入刨毛机。

停机收尾：停止上猪;关闭蒸汽;排空池内污水，高压冲洗池体、管路，清理残毛污物。

六、性能特点(节能环保、降本增效)

全封闭保温结构，热损耗低，蒸汽能耗下降，低碳节能，运行成本更低。

强制水循环，整池水温均匀，浸烫一致性高，胴体烫毛效果稳定，减少脱毛返工。

连续流水线作业，胴体全程不脱钩，大幅降低人工，提升整条屠宰线产能。

精准恒温控制，规避高温烫损猪皮，减少PSE肉，降低肉品损耗，提升成品品质。

食品级304不锈钢接触面，池体无卫生死角，便于高压冲洗，满足食品卫生合规要求。

模块化结构，长度可定制，适配不同屠宰产能;可与进口/国产刨毛设备联动配套。

压猪机构可调，适配不同体重生猪，防止浮猪造成浸烫不均。

七、维护保养规范

每日保养(班后) 排空浮污;高压水冲洗池内壁、压猪架、蒸汽管道，清理猪毛、血垢;检查循环泵运转有无异响;检查温度仪表显示是否正常;检查顶盖密封有无漏汽。

每周保养 紧固轨道、压猪机构紧固件;检查蒸汽电磁阀、疏水阀;校验温度探头;清理排污、溢流滤网，防止堵塞。

每月保养 全面检查蒸汽管路密封，消除漏汽;检测循环泵轴承，按需加注润滑;检查电控接线端子，紧固松动接头;测试缺水、过载保护功能。

长期停机 排空池水，彻底清洗干燥;关闭蒸汽总阀;做好保温层防护，防止受潮腐蚀。

八、安全与行业合规标准 安全规范：作业人员注意高温蒸汽防护;检修前必须关闭蒸汽、断电、泄压;池体周边防滑;池内检修需做好通风;禁止在设备运行时进入池体。 合规标准：设备按畜禽屠宰加工设备行业标准制造，接触胴体部位符合食品机械卫生规范;温控与承压管路符合压力容器、电气安全相关规范，满足出口屠宰厂卫生审核要求。