猪头打毛机，又称猪头脱毛机、猪头刨毛机，是生猪屠宰生产线猪头预处理专用自动化设备。设备采用物理摩擦脱毛原理，无需化学脱毛药剂，烫后猪头送入设备内部，360°全方位旋转摩擦除毛，内置喷淋系统同步冲洗毛渣血水，脱毛干净且保护猪头表皮完整。整机食品级不锈钢制造，防水易清洗，连续化流水线作业，大幅减少人工刮毛工作量，适配大中小型屠宰场、肉联厂猪头加工工段，可配套烫池、猪头劈半锯整条猪头加工线使用。
一、设备定义与用途 猪头打毛机，也叫猪头脱毛机、猪头刨毛机，属于生猪屠宰猪头预处理专用自动化设备。针对浸烫完成后的猪头进行连续去毛作业，依靠胶辊摩擦去除猪头表面猪毛，纯物理脱毛，不添加化学脱毛剂，保护猪头表皮完整。设备用于屠宰场、肉制品加工厂猪头加工工段，是猪头加工流水线前置核心设备，处理后的猪头可直接送入后续清洗、劈半工序。
二、设备主流分类(按结构形式)
链式输送全自动猪头打毛机(流水线主流款) 链式输送自动上料，猪头固定于工装座，输送至打毛舱内自动旋转，多组橡胶打毛辊高速摩擦脱毛，自带喷淋冲洗，可连续不间断进料，适配规模化屠宰流水线，产能高，节省人工。
滚筒式猪头打毛机(小型屠宰厂款) 卧式滚筒腔体，内部安装弹性打毛胶块，批量投放猪头，滚筒转动带动猪头翻滚摩擦除毛，结构简单，投资成本低，适合间断式小批量加工。
三、核心结构组成(链式全自动款)
主机机架：304不锈钢整体焊接机架，防水防锈，承重强，便于高压水冲洗。
打毛辊组件：多组卧式打毛辊，辊体装配加厚原生橡胶打毛块，弹性好、耐磨，辊距可调，适配大小规格猪头。
输送与旋转机构：链条输送工装座，猪头固定座带自转齿轮，加工过程猪头360°旋转，实现无死角脱毛。
喷淋系统：机内布置高压喷淋管路，脱毛过程持续喷水，冲掉脱落猪毛、血水，防止胶辊卡毛。
驱动电控系统：双铜芯电机驱动，380V三相供电，配备变频调速、急停保护、过载保护，可调节输送速度。
防护与排水结构：全封闭防护外壳，防止污水毛渣飞溅;底部集水槽，污水、毛渣集中排出，便于清理。
四、工作原理与作业流程 工作原理：经过浸烫的猪头固定在输送工装座上，链条将猪头送入打毛舱，打毛辊高速旋转，橡胶块持续摩擦猪头表面去除猪毛;工装座带动猪头自转，实现360度全方位脱毛;喷淋管持续喷水冲刷脱落毛发，毛渣污水从底部排水口排出，完成脱毛后自动出料。
作业流程：猪头经烫池浸烫至合适温度;将猪头固定在设备进料端工装座;启动设备，链条自动输送猪头进入打毛舱;胶辊摩擦+自转全方位脱毛，喷淋同步冲洗;脱毛完成，猪头自动输送至出料口，人工取下，进入下道清洗工序。
五、关键技术参数 工作电源：380V/50Hz 三相工业用电 设备功率：5.5–7.5kW 生产能力：300–500个/小时 打毛辊数量：4–6根(按型号选配) 外形尺寸：3300×1600×2200mm(长×宽×高) 整机重量：1200–1600kg 材质：机架、水槽304不锈钢，打毛块为耐磨原生橡胶
六、性能特点 ✅ 纯物理脱毛，食品安全：无化学脱毛药剂，保障猪头产品卫生品质，表皮不易灼伤。 ✅ 脱毛均匀无死角：猪头360°自转，多辊同步摩擦，净毛率高，保留表皮完整，破皮率低。 ✅ 连续流水线作业：全自动进出料，可对接前后工序，替代多名人工刮毛岗位。 ✅ 食品级卫生结构：全不锈钢机身，内置喷淋，毛渣污水快速排出，无藏污死角，高压水可直接冲洗。 ✅ 运行可调、适配性强：变频调速，胶辊中心距可调节，适配大小不一的猪头;耐磨橡胶块使用寿命长。 ✅ 多重安全防护：全封闭防护罩、急停按钮、过载断电保护，保障操作人员安全。
七、日常维护与保养规范 每日保养(班后) 高压水冲洗机身内腔、胶辊、水槽，清理残留猪毛与血污;检查橡胶打毛块有无脱落、撕裂;查看电机、链条有无异响;检查喷淋管路出水是否通畅。
每周保养 紧固链条、辊座、机架固定螺栓;给输送链条、轴承加注食品级润滑油脂;检查胶辊磨损程度，松动胶块及时加固;测试急停开关有效性。
每月保养 拆解清理排水滤网，防止堵塞;检查电机密封、防水密封圈有无老化;检查变频控制器接线端子;磨损严重的橡胶打毛块直接更换。
八、安全操作与行业合规标准 安全操作规范：操作人员穿戴防水工作服、防滑水靴、防护手套;设备运行时禁止将手伸入打毛舱内部;检修、清理前必须切断电源;设备保持可靠接地，漏电保护装置完好;设备故障时停机断电排查，禁止带故障运行。
行业执行标准：设备遵循NY/T畜禽屠宰加工设备相关标准设计，材质、卫生结构满足GB 16798《食品机械安全卫生》，接触物料区域采用食品级不锈钢，表面光滑无毛刺，符合肉类屠宰加工卫生要求。
