双螺旋脱毛机

一、定义与用途

双螺旋脱毛机是生猪屠宰加工流水线专用刨毛设备，安装于运河烫池后端。经过浸烫的毛猪进入设备内部，依靠螺旋胶辊的揉搓拍打去除全身猪毛，完成猪体脱毛处理，脱毛后的白条胴体输送至下一工序。设备适配连续吊挂输送工艺，自动化程度高，减少人工辅助操作，适配大中小型生猪屠宰车间。

二、核心结构组成

主机机架：加厚SUS304不锈钢整体焊接机架，减震底座，承受连续冲击载荷，耐腐蚀抗水蚀。

双螺旋刨毛辊总成：两组反向螺旋主轴，主轴装配食品级高弹性橡胶刨毛棒，螺旋推进结构同步完成揉搓脱毛与物料输送。

驱动系统：双电机+减速机构，变频调速，可根据猪体大小调节主轴转速。

喷淋除毛系统：内置高压喷淋管路，持续冲洗脱落猪毛，将毛屑冲入底部集毛槽。

进出料导向轨道：配套进出料导向压轨，和上游烫池提升弯轨、下游直轨无缝对接，保证胴体平稳进出腔体。

集毛排污槽：设备底部设置集毛仓，可集中收集猪毛，污水与毛发分离，便于污物排放。

电控系统：AC380V供电，防水电控箱，变频控制，配备过载保护、急停按钮。

三、工作原理

浸烫完成的毛猪由悬挂输送链送入双螺旋脱毛机腔体，导向压轨固定猪体位置;两组螺旋主轴反向旋转，螺旋橡胶棒持续拍打、揉搓猪体表，将软化后的猪毛剥离;内置喷淋系统持续冲洗，脱落的猪毛落入底部集毛槽;同时螺旋结构带动胴体向前移动，脱毛完成后，输送链将白条猪带出设备，流转至下一道工序。

四、核心技术参数(依据NY/T 3360行业标准)

材质：SUS304不锈钢机架，食品橡胶刨毛棒 主轴数量：2根 调速方式：变频调速 适配胴体重：60–150kg毛猪 处理产能：200–400头/小时 电源：AC380V/50Hz 单台总功率：11–18kW 环境工况：高湿、多毛屑屠宰车间环境

五、安装与作业流程

基础施工：浇筑混凝土地基，预留排污口、排水通道，做好设备承重基础。

设备就位：吊装主机，调平机架，固定减震底座。

轨道对接：安装进出口导向压轨，对接上游烫池提升弯轨与下游输送轨道，校准吊链轨迹。

管路安装：连接喷淋供水管道，调试喷淋喷嘴。

空载试机：通电空载运行，检查螺旋主轴运转状态，查看喷淋出水是否正常。

带载生产：投入烫后毛猪试生产，根据脱毛效果调节主轴转速，优化刨毛效果。

六、设备性能特点

双螺旋反向揉搓，脱毛覆盖面完整，脱毛率高，减少残毛清理人工。

高弹性橡胶棒柔性拍打，脱毛同时保护猪皮，降低破皮、表皮损伤概率。

变频调速，可根据生猪体型、浸烫状态调节转速，适配不同工况。

自带喷淋与底部集毛槽，实时冲走脱落猪毛，减少腔体内部毛发堆积。

全不锈钢机架，耐水汽腐蚀，内壁光滑，高压水冲洗清洁方便，满足食品车间卫生要求。

可直接对接整套悬挂输送系统，流水线连续作业，生产效率稳定。

七、日常维护保养规范

每日保养：班后高压冲洗腔体、橡胶刨毛棒，清理集毛槽内猪毛残渣;检查胶棒有无开裂脱落;测试急停功能。

每周保养：紧固主轴、机架连接螺栓;检查减速箱油位;清理喷淋喷嘴堵塞杂物。

每月保养：检测主轴轴承，加注食品级润滑脂;检查橡胶棒磨损程度，更换老化胶棒;紧固电控接线端子。 长期停机保养：彻底冲洗腔体，风干内部积水，清理全部毛发杂物，切断电源水源，做好防尘防护。

八、安全与行业合规标准 安全规范：

设备检修清理前必须停机断电;设备运行时禁止开启检修门，禁止手伸入腔体;定期检查传动部件防护装置，防止缠绕伤人。 合规标准：设备按NY/T 3360畜禽屠宰加工设备猪脱毛机标准制造，与胴体接触部件采用食品级材质，结构防护、排污设计符合食品加工车间卫生与安全规范。