双轨滑轮+叉挡钩为生猪屠宰悬挂输送系统成套吊挂配件，二者配套组合使用。双轨滑轮在屠宰输送轨道内滑行，承担胴体全部重量;叉挡钩挂接在滑轮下方，卡住生猪后腿实现吊挂转运。整套吊具选用加厚不锈钢加工，结构牢固，滑动阻力小，运行平稳不易脱轨。产品耐腐蚀、易冲洗，可配合弯轨、提升弯轨、直轨组成整套输送系统，广泛用于新建屠宰流水线与老线配件更换项目。
一、定义与用途
双轨滑轮+叉挡钩是生猪屠宰流水线悬挂输送专用吊具组件，组合用于吊挂毛猪或白条胴体，沿轨道输送，在各工序间转运生猪。双轨滑轮沿输送轨道滑行，叉挡钩托挂猪的后腿，实现胴体稳定悬挂输送，贯穿放血、浸烫、脱毛、劈半、排酸全流程，属于屠宰输送线高频易损配套构件。
二、核心结构组成
双轨滑轮总成：滑轮主体为不锈钢铸件，内置耐磨轴承，双轮同步结构，适配屠宰专用轨道;带防尘防水密封结构，适应潮湿环境。
滑轮吊耳：一体锻造吊耳，连接滑轮与叉挡钩，受力均匀，不易断裂。
叉挡钩主体：不锈钢锻打成型，双叉挡结构，弧形钩体，可稳定卡住猪后腿，不易滑脱。
安全限位挡片：叉挡钩配备限位片，防止胴体输送过程中脱钩掉落。
连接销轴：高强度销轴，实现滑轮与叉挡钩之间灵活转动，转弯时自动调整角度。
三、工作原理
叉挡钩卡住生猪后腿完成吊挂，双轨滑轮承载全部胴体重量，在输送轨道内部滚动滑行;经过直轨、弯轨、提升弯轨位置时，滑轮可随轨道走向顺畅转向、爬坡，销轴允许叉挡钩自由摆动，减少转弯冲击;将胴体依次输送至各个屠宰工位，完成工序流转。
四、核心技术参数
材质：SUS304不锈钢锻件 单套额定承重：150kg 滑轮轴承：防水密封轴承 适配轨道：屠宰专用双轨型材 叉挡开合形式：弹性限位结构 适用工况：高湿、多血污屠宰车间 表面处理：抛光处理
五、安装与作业流程
配件检查：使用前检查滑轮转动灵活性、叉挡钩有无裂纹变形，确认销轴、限位片完好。
装配组合：使用销轴将叉挡钩装配至双轨滑轮吊耳处，锁紧限位卡簧，防止销轴脱落。
轨道挂载：将双轨滑轮卡入屠宰输送轨道内，测试空载滑动，保证滑行顺畅无卡滞。
胴体吊挂：将叉挡钩卡紧猪后腿，确认限位片锁止，方可启动输送线转运。
巡检更换：生产过程定时观察运行状态，磨损超标配件及时更换。
六、设备性能特点
双轮结构设计，受力均衡，轨道内滑行顺畅，转弯爬坡不易卡轮、脱轨。
整体锻打不锈钢吊具，强度高，抗冲击，耐腐蚀，适配屠宰车间潮湿环境。
防水密封轴承，血污水不易进入轴承内部，延长滑轮使用寿命。
叉挡带限位保护，吊挂胴体牢固，生产过程不易脱钩，提升生产安全性。
拆装简单，配件更换便捷，方便日常维护，降低停机时间。
抛光表面光滑，不易积存血污毛屑，高压水冲洗简单，满足食品车间卫生要求。
七、日常维护保养规范
每日保养：班后高压冲洗滑轮、叉挡钩，清理毛发血污;检查滑轮转动是否顺滑，查看叉挡有无变形。
每周保养：检查销轴、卡簧有无松动缺失;查看轴承磨损情况;对轴承加注食品级润滑脂。
每月保养：全面探伤检查叉挡钩、吊耳有无细微裂纹;对磨损超标的滑轮、叉挡钩直接更换。 长期停机保养：彻底清洗整套吊具，风干水分，存放于干燥区域，做好防锈防护。
八、安全与行业合规标准
安全规范：吊挂前必须检查吊具完好状态，禁止使用开裂、变形、磨损超标的滑轮与叉挡钩;输送线检修时，将吊具从轨道取下;严禁超载吊挂胴体。 合规标准：吊具按畜禽屠宰输送吊具构件标准制造，接触物料部位采用食品级不锈钢，承重性能、安全系数满足屠宰车间吊挂荷载及卫生规范。
