大肠翻洗机为生猪屠宰副产品加工专用设备，安装于内脏处理工位，用于猪大肠翻面与内部污物清洗。设备采用食品级304不锈钢机架与翻洗管，脚踏式水压控制，套入大肠后高压水冲洗肠内粪便，同步完成自动翻肠，柔性冲洗不易损伤肠衣。设备自带集污水槽，便于高压冲洗消杀，可单独使用或配套内脏处理流水线，适用于新建屠宰厂内脏加工工段以及老旧屠宰车间改造升级。
一、应用用途
用于生猪屠宰内脏处理工段，对取出的猪大肠进行翻面、冲洗粪便与内壁杂质，去除肠内污物，为后续去油、肠衣加工、肥肠深加工做准备。替代传统人工翻肠，降低劳动强度，减少肠体破损损耗，广泛应用于大中小型生猪屠宰加工厂、肉制品副产品加工车间。
二、主体结构
主机机架：SUS304不锈钢方管机架，稳固耐腐蚀; 翻肠冲洗管：食品级不锈钢长管，一体式翻肠结构; 高压水路系统：进水管道、增压组件，提供清洗水压; 脚踏控水阀：脚踏开关控制出水，手脚配合操作便捷; 底部集污槽：一体式污水收集槽，污物污水集中排放; 支撑地脚：不锈钢可调地脚，适配车间地面找平。
三、工作原理
操作人员将猪大肠粗端套在翻洗管上，踩下脚踏开关，高压清水冲入大肠内部，冲刷肠腔粪便杂质;持续套入大肠，将大肠头塞入翻管内孔，借助水压与拉力，大肠自动向内翻转，完成翻面作业;污物随水流从管路排入底部集污槽;翻洗完成后取出大肠，即可进入下一工序处理。
四、技术参数
材质：整机SUS304食品级不锈钢 控制方式：脚踏水压控制 工作水压：0.14–0.3MPa 处理效率：80–150条/小时 外形尺寸：1000×250×1100mm(支持定制) 使用环境：屠宰内脏加工车间，高湿、粪污血水工况
五、性能优势
整机304不锈钢材质，耐血水污物腐蚀，可高压冲洗，符合食品加工卫生标准。
翻肠+冲洗一体化，一次操作完成翻面与内腔清洗，大幅节省人工。
水压柔性冲洗，相比人工操作，降低大肠划破破损率，减少原料损耗。
脚踏控水设计，手管配合，操作简单，上手快，员工学习成本低。
底部一体式集污槽，污水污物集中收集，保持工位整洁，减少异味扩散。
结构简单，故障率低，占地空间小，可单独放置或接入内脏处理流水线，尺寸可按需定制。
六、安装与操作
根据内脏车间工位布局选定位置，预留进水、排污管路。
设备就位，调节支撑地脚调平机架，固定设备。
连接进水管道，调试水压与脚踏阀，检查管路有无漏水。
通水试运行，测试脚踏开关出水、断水是否灵敏。
试生产，套入大肠测试翻洗效果，按需调节进水压力。
作业时避免硬物磕碰冲洗管，清理杂物时关闭水源。
七、维护保养
每日保养：生产结束高压冲洗机架、翻洗管、集污槽，清除残留粪便、杂物。
每周保养：检查水管接头密封，查看脚踏阀状态，清理管路滤网防止堵塞。
每月保养：全面检查机架焊缝，紧固连接件，排查锈蚀隐患。
长期停机：整机冲洗风干，排空管路积水，做好防尘防护。
八、安全与合规
维护检修前关闭水源;作业时避免高压水直对人体，定期检查管路防爆裂。 设备按照畜禽屠宰副产品加工设备行业标准制造，材质、卫生条件满足屠宰车间食品安全生产相关规范。
