卧式剥皮机

一、定义与用途

卧式剥皮机(卧式滚筒剥皮机)，生猪屠宰流水线专用胴体去皮设备，设置在刺杀放血、开胸工序之后。用于白条生猪胴体整体剥皮，实现整张猪皮与胴体分离，保留完整皮张，减少肉组织残留，提升猪皮附加值。分为热剥皮与冷剥皮两种工艺选型，适配大中型屠宰厂连续屠宰生产线，可和悬挂输送线联动。

二、结构组成

机架总成：加厚SUS304不锈钢机架，整体焊接，承重减震底座。

剥皮滚筒总成：卧式主牵引滚筒，带防滑棘爪，滚筒直径650–750mm，滚筒长度180–200cm;滚筒低速平稳牵引，抓取猪皮不打滑。

刀座与刀片组件：固定式弹性刀架，刀片间隙可调，精准控制皮张带脂量。

传动系统：主电机+减速机构，总装机功率≥7kW，驱动滚筒旋转。

压紧辅助机构：可调压胴托辊，适配不同体重生猪，保证胴体贴合剥皮工位。

电控系统：AC380V供电，变频调速，配置急停、过载保护、安全联锁装置。

防护与收集：安全护罩，下方皮张出料收集平台，便于皮张集中收纳。

三、工作原理

白条胴体由悬挂输送轨道送入剥皮工位，人工将猪皮起头，塞入滚筒棘爪之间;滚筒旋转咬住猪皮持续向后牵引，胴体被托辊固定限位;弹性刀片紧贴皮内面，将猪皮从胴体完整剥离;剥离后的整张猪皮从设备下方出料，去皮胴体随吊链进入下一工序。刀片间隙可调，控制皮张带脂量，减少肉损耗。

四、核心技术参数(NY/T 3363—2019行业标准)

电源：AC380V /50Hz 总装机功率：≥7kW 滚筒长度：180–200cm 滚筒直径：650–750mm 滚筒转速：≥8.47r/min 加工产能：≥180张/小时 皮张破损率：≤5% 皮张平均带脂量：≤0.5kg/张 整机材质：物料接触面SUS304不锈钢 环境工况：-10℃～+40℃，相对湿度≤80%

五、操作流程(标准步骤)

开机前检查：检查滚筒棘爪、刀片锋利完好;安全护罩、联锁保护正常;清理工位杂物。

空载试机：通电空载运行，观察滚筒运转有无异响，测试急停功能。

胴体剥皮：胴体输送到位，人工起头，将皮头送入滚筒棘爪;启动设备，滚筒牵引剥皮;观察剥皮状态，随时微调刀座间隙。

连续作业：整张皮剥离后，皮张落入收集台，去皮胴体随吊链移出，准备下一头胴体。

停机清洁：停止上料，切断电源;高压水冲洗机架、滚筒，清理血污、残肉。

六、性能特点(节能环保、降本增效)

卧式滚筒大产能设计，剥皮速度快，匹配大中型屠宰主线产能。

整张剥皮，皮张完整，皮张带脂量低，提升猪皮销售价值，减少胴体出肉损耗。

弹性刀座自适应，降低皮张破损率，成品皮合格率高。

整机304不锈钢，表面无卫生死角，耐冲洗、耐腐蚀，满足食品车间卫生要求。

变频调速，适配不同体型生猪，热剥皮、冷剥皮工艺均可使用。

安全联锁护罩，开门停机保护，降低工伤风险。

替代多人人工剥皮，大幅减少剥皮工位人工成本，稳定产品品质。

七、维护保养规范

每日保养(班后) 断电，高压冲洗滚筒、刀座，清理残肉、血污;检查棘爪磨损、刀片锋利度;测试安全联锁。

每周保养 紧固机架、滚筒轴承紧固件;检查减速箱油位;清理传动部位杂物;校验刀片间隙。

每月保养 更换老化刀片;检查轴承润滑，加注食品级润滑脂;紧固电控接线端子，校验电机电流。

长期停机 彻底清洗风干，做好防锈保护;切断总电源，防尘遮盖。

八、安全操作与行业合规标准

安全规范：设备运行期间禁止打开安全护罩;检修、清理必须断电;手严禁靠近旋转滚筒与刀片区域;整机可靠接地。

合规标准：设备执行NY/T 3363—2019畜禽屠宰加工设备猪剥皮机行业标准，接触胴体材质满足食品机械卫生规范，安全防护符合国内与CE出口审核要求。