洗猪机

一、定义与用途 洗猪机(立式洗猪机)，生猪屠宰流水线专用屠体预清洗设备，安装在刺杀放血工序后、浸烫工序前。核心功能是对放血后的毛猪体表进行冲洗、擦拭，去除猪身粪便、泥土、血污、杂质，减少污染物带入烫池，稳定烫毛水质，降低胴体表面细菌数量，保障后续脱毛质量与肉品食品安全。适配大中小型屠宰厂生猪屠宰主线，和悬挂输送轨道联动连续作业。

二、结构组成

机架腔体：SUS304不锈钢封闭式机架，带底部排污槽、溢流口，便于污水、污物排出。

清洗转子总成：立式多组旋转辊轴，装配食品级柔性橡胶拍打条，转子数量≥4组，转子转速180–200r/min;柔性拍打不损伤猪皮。

高压喷淋系统：多角度扇形喷淋喷嘴，配套供水水泵，自动感应喷水，冷水/温水可选;每头耗水量≤6L。

驱动系统：电机+减速传动机构，总装机功率≤4.5kW。

电控系统：AC380V供电，光电感应传感器，胴体到位自动启动清洗，带过载保护、急停按钮。

防护结构：设备全封闭护罩，检修门，防水电控箱，安全联锁。

三、工作原理

放血完成的毛猪由悬挂吊链输送进入洗猪机腔体;光电传感器识别胴体到位，自动启动喷淋与转子;多根立式转子带动橡胶拍打条旋转摩擦猪体表，配合多角度高压水流冲刷，剥离体表泥沙、粪便、血污;污物随污水从底部排污口排出;清洗完毕后吊链将猪体带出腔体，直接送入运河烫池，设备待机等待下一头生猪。

四、核心技术参数

输入电源：AC380V /50Hz 总装机功率：≤4.5kW 转子数量：≥4个 转子转速：180–200r/min 喷水形式：光电感应自动喷淋 单头耗水量：≤6L/头 处理产能：200–400头/小时(匹配屠宰主线产能) 整机材质：接触物料部位SUS304不锈钢 环境工况：-10℃～+40℃，相对湿度≤80%

五、操作流程(标准步骤)

开机前检查：确认腔体内部无杂物，排污管路通畅;检查喷淋喷嘴无堵塞;测试光电感应、急停功能;检查橡胶拍打条完好。

空载试机：通电通水，空载运行转子与喷淋系统，确认无异响、漏水。

连续清洗：毛猪随吊链进入腔体，设备自动启动喷淋与拍打清洗;持续观察喷淋压力与转子运行状态。

生产巡检：定时清理底部沉积污物，检查喷嘴有无堵塞。

停机清洁：停止主线进猪，关闭供水电源;打开检修门，高压水冲洗腔体、转子，清理残留污物。

六、性能特点(节能环保、降本增效)

前置预清洗，大幅减少粪便泥沙进入烫池，延长烫池水更换周期，节约用水与蒸汽能耗。

柔性橡胶拍打条，清洗力度均匀，不划伤猪皮，保护胴体表皮完整。

光电感应自动启停，无猪不喷水，降低水资源消耗。

全封闭304不锈钢腔体，无卫生死角，可高压冲洗，符合食品车间卫生规范。

连续流水线作业，无需人工干预，减少工位人力投入。

模块化结构，可直接对接屠宰悬挂输送轨道，适配不同产能生产线。

降低胴体表面微生物，提升肉品卫生安全，利于产品出口审核。

七、维护保养规范

每日保养(班后) 断电断水;高压冲洗腔体、转子、喷淋管路;清理排污槽内粪便、毛屑;检查拍打条有无开裂脱落;检查喷嘴是否堵塞。

每周保养 紧固转子、传动机构紧固件;检查皮带松紧度;测试光电感应灵敏度;清理供水过滤器杂质。

每月保养 检查电机、减速箱运行工况;检查轴承，按需加注食品级润滑脂;校验电控线路，紧固接线端子。

长期停机 彻底清洗腔体并风干;排空管路积水;做好防尘防护，关闭总电源、水源。

八、安全操作与行业合规标准 安全规范：设备检修必须断电断水;运行中禁止打开检修门;手严禁伸入旋转转子区域;整机可靠接地;定期检查防水电气部件。 合规标准：设备执行SB/T 10488畜禽屠宰加工设备洗猪机行业标准，接触胴体材质满足食品机械卫生规范，安全防护符合国内与CE出口审核要求。