一、定义与用途
脑心三点式麻电机属于生猪屠宰加工流水线前端致晕核心主机,用于活猪刺杀放血前的电麻击晕。三点电极同步作用脑部与心脏,快速使猪只失去知觉,降低屠宰应激反应,减少肉品缺陷。马鞍托腹输送结构可固定猪体位置,适配连续自动化流水线作业,广泛应用于大中型生猪屠宰厂、出口备案屠宰车间。
二、核心结构组成
主机机架:加厚SUS304不锈钢焊接框架,结构稳固,耐粪污水汽腐蚀。
马鞍式托腹输送总成:聚氨酯托腹链板,变频驱动,猪只腹部承托、四肢悬空,降低挣扎。
三点电极组件:两组脑部电极(耳后)+一组胸部心电极,梅花形电极头,气动自动伸出贴合猪体。
光电感应定位系统:红外光电传感器,自动识别生猪位置,精准触发麻电动作。
PLC智能电控系统:独立控制柜,可调节电压、电流、电击时间、输送线速度,带参数存储与故障报警。
气动执行单元:气缸驱动电极伸缩,动作响应迅速稳定;选配预喷淋冲洗机构。
安全防护系统:整机防护栏、安全门联锁、过载保护、急停按钮。
三、工作原理
活猪经坡式提升机送入麻电机,骑跨在马鞍托腹输送链上,随链板向前输送;红外光电检测到猪体到位,控制系统触发气动机构,三组电极同步伸出贴合猪体,脑心三点同步施加低压高频电流,短时间完成致晕;麻电完成后电极自动收回,托腹链继续输送致晕后的生猪,送入刺杀放血工位。整套过程自动连续,参数可控,减少人为干预。
四、核心技术参数
材质:SUS304不锈钢机架 驱动方式:变频电机+气动执行 电源:AC380V/50Hz 麻电模式:脑心三点同步电击 适配生猪体重:60–150kg 处理产能:200–400头/小时 电击参数:电压、电流、电击时长PLC可调 输送速度:0.1–0.5m/min可调 环境工况:屠宰车间高湿、粪污腐蚀环境
五、安装与作业流程
基础施工:浇筑承重混凝土地基,预留设备预埋件、排污通道、气源接口。
设备就位:吊装机架固定,调平整机,紧固地脚螺栓。
配套对接:前端对接坡式提升机,后端衔接刺杀放血工位。
管路接线:接入压缩空气管路、供电线路,做好防水绝缘防护。
空载调试:通气通电空载运行,测试输送链、电极伸缩、光电感应、参数调节。
带载生产:投入活猪试生产,微调麻电参数,保证致晕效果稳定。
六、设备性能特点
脑心三点同步电击,人道致晕效果稳定,大幅降低生猪应激,减少PSE肉、淤血、断骨等肉品缺陷。
马鞍式托腹输送,猪只四肢悬空,抑制剧烈挣扎,电极定位精准,提升麻电一致性。
PLC智能控制系统,麻电参数数字化可调,支持产能匹配与数据记录,适配出口备案车间。
梅花电极头柔性接触,穿透性低,减少猪体表皮损伤,便于清洗消杀。
全不锈钢机架,耐粪污腐蚀,可高压冲洗,满足食品车间卫生标准。
自动化连续作业,降低人工操作强度,可无缝接入整套生猪屠宰流水线。
七、日常维护保养规范
每日保养:班后高压冲洗机架、托腹链、电极头,清理粪污;检查电极伸缩动作,测试急停与安全联锁。
每周保养:检查机架地脚螺栓、护栏紧固件;清理气源过滤器积水杂质;检查输送链张紧度。
每月保养:检查电极磨损程度,清理电极氧化层;检查减速箱油位;紧固电控接线端子,校验安全保护。
长期停机保养:整机彻底冲洗风干,排空气源管路积水,断电断气,做好防尘防护。
八、安全与行业合规标准
安全规范:检修维护前停机断电断气;设备运行时禁止人员进入电极动作区域;安全联锁门不得拆除;定期检查绝缘,防止漏电风险。
合规标准:设备按照畜禽人道屠宰相关规范制造,绝缘防护、卫生结构满足国内及出口备案屠宰车间安全生产与肉品卫生要求。