400刨毛机属于生猪屠宰浸烫脱毛工段核心设备，与运河烫池配套使用。生猪经过恒温浸烫后送入刨毛腔体，依靠多根胶辊反向旋转摩擦去除猪毛，设备采用食品级SUS304不锈钢机架与护板，橡胶刨片柔性击打，脱毛均匀，降低破皮概率，配备喷淋系统持续冲走残毛。设备可对接悬挂输送线，自动化完成生猪脱毛工序，便于高压冲洗消杀，适用于新建屠宰流水线和老旧屠宰车间设备升级改造。
一、应用用途
用于生猪屠宰流水线浸烫工序之后，对浸烫完成的生猪进行自动化刨毛脱毛处理，去除体表猪毛，为后续燎毛、抛光、开膛工序做准备。适配120–180kg生猪，广泛应用于中小型生猪屠宰加工厂、肉联厂。
二、主体结构
主机机架：SUS304不锈钢机架，耐腐蚀防水; 刨毛辊总成：多根刨毛辊，配备耐磨橡胶刨片; 驱动系统：防水三相电机+减速机，带动辊体反向旋转; 喷淋系统：多方位喷淋喷头，冲洗脱落猪毛与血污; 捞猪机构：液压捞耙，实现生猪自动上料; 防水电控箱：带过载保护、急停按钮，适配车间潮湿工况。
三、工作原理
浸烫完成的生猪由液压捞耙送入刨毛腔体，多组刨毛辊反向高速旋转，橡胶刨片摩擦剥离猪体表面猪毛;喷淋系统持续喷水，将脱落的猪毛、污物冲入底部集污区;脱毛完成后胴体自动送出设备，转入下一工段;设备可连续循环作业，匹配屠宰流水线产能。
四、技术参数
材质：机架护板SUS304食品级不锈钢 驱动：AC380V 50Hz防水电机 适配生猪体重：120–180kg 净毛率：≥95% 处理产能：300-450头/小时 使用环境：屠宰车间高湿、血水、猪毛污物工况
五、性能优势
机架护板采用304不锈钢，耐血水腐蚀，整机可高压冲洗，符合肉类加工卫生标准。
柔性橡胶刨片，脱毛效率高，有效减少猪皮划伤破损，降低原料损耗。
多辊组合刨毛结构，脱毛均匀，净毛率稳定，减少后续抛光工序压力。
配套喷淋除毛设计，及时带走脱落猪毛，防止猪毛缠绕辊体，保障设备持续运转。
自动化上料刨毛，替代人工刮毛，降低工人劳动强度。
设备占地适中，可直接对接运河烫池与胴体输送线，适配新旧屠宰车间改造。
六、安装与操作
根据屠宰流水线工艺布局，在运河烫后端规划设备位置，浇筑混凝土地基，预留排污通道。
吊装固定主机，调平设备，紧固地脚螺栓，接入供水、供电管路。
调试电机、液压捞耙、喷淋系统与急停保护。
空载试运行，检查刨毛辊运转状态，排查异响、卡滞、漏水。
带料试生产，送入浸烫后生猪测试脱毛效果，按需调整运行参数。
设备运行时禁止伸手进入刨毛腔体，检修必须停机断电泄压。
七、维护保养
每日保养：生产结束高压冲洗机架、刨毛辊、集污区，清理猪毛杂物，测试急停保护。
每周保养：检查橡胶刨片磨损情况，查看电机运行状态，紧固各连接螺栓。
每月保养：转动轴承加注食品级润滑脂，检修液压组件、电控线路，磨损刨片及时更换。
长期停机：整机冲洗风干，排空喷淋管路积水，断电封存，做好防尘防锈。
八、安全与合规
检修、清理设备必须停机断电泄压;设备运行期间严禁打开设备防护门。 设备按照畜禽屠宰加工设备行业标准制造，材质、安全防护、卫生条件满足生猪屠宰车间食品安全生产相关规范。
