胴体输送系统为生猪屠宰生产线主干输送装备，采用架空悬挂轨道结构，生猪胴体通过吊具挂载在轨道滑架上，沿着预设路线在各个工段连续流转，串联刺杀放血、运河烫、刨毛、同步卫检、胴体劈半、排酸入库全部工序。整套系统接触胴体的吊具、滑架采用SUS304不锈钢，可搭配道岔、胴体提升机、滑轮回空线联动运行，便于高压冲洗消杀，满足畜禽屠宰卫生规范，适用于新建屠宰厂流水线搭建以及老旧屠宰车间产线改造。
一、应用用途
作为生猪屠宰流水线主干输送系统，实现白条胴体在不同屠宰工位之间连续转运，衔接屠宰全工序。吊具配套滑轮回空系统循环复用，持续输送胴体，减少人工搬运，广泛应用于大中小型生猪屠宰加工厂、肉联厂。
二、主体结构
架空轨道：封闭式工字钢或槽钢轨道，作为滑架行走载体; 滑架吊具总成：不锈钢滑架、挂钩、滑轮，用于悬挂承载白条胴体; 驱动装置：电机减速机驱动，牵引整条轨道链条循环运行; 张紧机构：链条张紧组件，补偿链条伸缩，保障输送平稳; 转向与道岔组件：实现胴体输送线路分流、合流，切换不同工位; 防水电控系统：变频控制，配备过载保护、急停按钮，适配潮湿车间。
三、工作原理
生猪胴体经扣脚链或者吊钩挂载在滑架吊具上，驱动机构带动链条沿着架空轨道循环移动，带动胴体依次流转各个屠宰工位;经过卫检、劈半等工序后，胴体运至排酸间;卸肉工位卸下胴体后，空滑架吊具经由滑轮回空线返回上料工位，实现吊具循环连续作业;道岔组件可按需切换输送路线，实现产品分流。
四、技术参数
适配胴体重量：100–150kg白条胴体 驱动方式：变频电机链条驱动 供电：AC380V 50Hz 输送速度：0.08–0.25m/min，可调 轨道材质：碳钢轨道，吊具滑架SUS304不锈钢 使用环境：屠宰车间高湿、血水、猪毛污物工况
五、性能优势
架空式立体输送，充分利用车间上部空间，地面无设备阻挡，方便地面清洁。
吊具、滑架采用食品级不锈钢，耐血水腐蚀，可高压冲洗，符合肉品加工卫生标准。
变频调速，输送速度可匹配屠宰加工节拍，运行噪音低、运转平稳。
可配套道岔、胴体提升机、滑轮回空线联动，灵活规划车间工艺流程。
吊具循环回用，自动化转运胴体，大幅降低人工搬运劳动强度。
模块化轨道拼接，可根据车间布局定制长度与走向，新旧屠宰车间均可适配。
六、安装与操作
根据屠宰整体工艺布局，规划架空轨道走向、支撑立柱位置。
安装支撑立柱，架设轨道，装配滑架、吊具、驱动、张紧、道岔组件。
布设电控线路，做好电气防水防护，调试变频、急停保护功能。
空载试运行，检查链条、滑架行走状态，排查卡滞、脱轨问题。
带载试生产，挂载白条胴体测试输送效果，调整运行速度。
流水线运行时，禁止人员站在轨道下方，检修设备必须停机断电。
七、维护保养
每日保养：生产结束冲洗吊具、滑架，清理吊具上血污猪毛，测试急停保护。
每周保养：检查轨道、链条、滑轮磨损情况，紧固各连接紧固件。
每月保养：滑轮、链条加注食品级润滑脂，检查道岔动作，紧固电控接线端子。
长期停机：清理全线吊具污物，断电，做好轨道与吊具防尘防锈防护。
八、安全与合规
检修输送轨道系统必须停机断电;设备运行时，禁止人员在轨道下方停留，不可随意拆除防护部件。 胴体输送系统按照畜禽屠宰悬挂输送设备行业标准制造，材质、安全防护满足屠宰车间食品卫生与安全生产相关规范。
