白条称重机是生猪屠宰线排酸、分割工段前的在线计量设备，用于对劈半后的猪白条进行快速、高精度自动称重，并通过PLC控制系统实时采集、存储与上传重量数据，替代传统人工抬秤，显著提升计量效率与准确性。设备秤台与机架采用304不锈钢制造，具备防水、防腐蚀、易冲洗特性，可在潮湿屠宰环境中稳定运行。高精度传感器配合动态滤波算法，能有效抑制输送振动干扰，保证称重稳定。PLC控制系统支持与上位机、ERP/MES系统对接，可按批次、日期、客户等维度统计产量、分级与出肉率，为胴体分级定价、成本核算与质量追溯提供数据支撑。整机高度可调、接口标准，适配不同产能屠宰线，单台可覆盖300–1000头/小时的白条通过量。
一、应用用途 白条称重机广泛应用于生猪屠宰流水线的白条称重环节，用于劈半后胴体在排酸、分割前的在线计量。主要用途包括：按重量对白条分级定价、统计日屠宰量与出肉率、为销售结算与库存管理提供依据、配合打号系统实现一胴一码的全程溯源。亦可用于活畜收购、副产品等环节的计量。
二、主体结构 设备由不锈钢秤台与机架、高精度称重传感器、PLC控制系统、触摸屏操作终端、数据通讯接口及可选配的打印/喷码联动模块组成。秤台采用加厚304不锈钢板整体焊接，表面防滑防积血;传感器选用不锈钢封装合金钢传感器，抗偏载能力强;控制柜内PLC负责采集、滤波与数据处理，触摸屏用于参数设定与实时数据显示。
三、工作原理 悬挂的白条经输送轨道平稳通过秤台时，称重传感器感知重量变化，将物理量转化为电信号传入PLC。PLC通过高速采样与滤波算法剔除输送振动、晃动带来的干扰，得到稳定重量值，并进行零点补偿与量程校验。称重结果实时显示于触摸屏，同时按设定逻辑自动存储，形成批次/日期/胴体编码对应的数据记录，供上位系统调用。
四、技术参数(常规规格，可按需定制)
量程范围：50–300kg(可扩展)
精度等级：±0.1–0.2kg(III级)
分度值：50g/100g可选
通过能力：300–1000头/小时
传感器：4只不锈钢合金钢传感器
显示：10寸彩色触摸屏
通讯接口：RS485/RJ45/以太网，支持Modbus、TCP/IP
供电：AC220V/380V，50Hz
主体材质：304不锈钢
防护等级：IP65
五、性能优势 高精度传感器与动态滤波算法结合，称重稳定抗干扰;PLC实时采集上传，数据自动存储，支持分级、计价与溯源;304不锈钢秤台防水防腐，适应潮湿屠宰环境;整机可无缝接入ERP/MES系统，实现数字化管理;触摸屏人机界面友好，参数设置灵活;可选配数据打印与喷码联动，提升追溯完整性。
六、数据管理 PLC内置数据缓存，可记录最近数万条称重记录，支持按日期、班次、批次、胴体编码查询导出;可通过以太网与车间中控、工厂ERP对接，实时上传产量与重量数据;系统可生成日报表、出肉率统计、分级分布等分析数据，为生产管理与成本核算提供决策依据。
七、安装与操作 设备安装于劈半与排酸间的输送轨道上，校准轨道高度与秤台中心线对齐，避免称重时胴体碰撞秤体。接入电源与通讯网线后，通过触摸屏完成量程、分度值、去皮、通讯地址等参数设定，并进行砝码标定。日常操作简单，开机自检、自动归零，运行中自动称重、自动记录，无需人工干预。
八、维护保养 每日清洗秤台与机架，清除血污积水，保持传感器周围清洁;每周检查传感器接线与电缆有无磨损;每月用标准砝码进行精度校验;每季度检查PLC控制柜散热与接插件紧固;防水等级较高的机型仍应避免长时间浸泡。建议建立校准台账，确保计量数据准确合规。
九、校准与合规 称重机属于贸易结算用计量器具，出厂需按国家计量检定规程进行检定校准，取得合格证书后投入使用;日常使用中定期用标准砝码复核，保证精度在允许误差内;秤台、传感器选材与结构设计须满足食品加工环境要求，符合食品安全卫生规范。
十、选型建议 根据日屠宰量与白条规格选择量程与通过能力：小型厂可选单秤台、300头/小时以下配置;中大型厂建议选双秤台交替或多通道结构。需与中控/ERP对接时，务必确认通讯协议与接口;追求溯源完整建议选配与喷码打号机联动功能。请提供日屠宰量、胴体均重与现有输送轨道形式，我们可定制安装方案。
十一、配套组合 白条称重机常与胴体喷码打号机联动，实现称重后立即打号，一胴一码绑定重量数据;与输送轨道、分道装置组合可完成按重量自动分级分流;配合排酸库管理软件可形成从称重到排酸的全流程数字化追溯链。
